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行业动态
草坪砖的主要原料
合肥草坪砖的主要原料为粉质或砂质粘土,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水,由于地质生成条件的不同,可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。
除粘土外,还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造,这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土,所以制砖时常常需要加入一定量的粘土,以满足制坯时对可塑性的需要。另外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料,含有未燃尽的碳,随砖的焙烧也在坯体中燃烧,因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。
原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。
折叠焙烧
是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。
如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。
过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。
如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。
欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。
当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色,称为红砖。
合肥草坪砖若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,生产应用较少。此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。
劈开砖的生产工艺
六安草坪砖厂" target="_blank">六安草坪砖厂家" target="_blank">六安草坪砖厂家劈开砖,也名劈裂砖、劈离砖,草坪砖是传统陶瓷墙砖的一种,因纹理独特,质感细腻,多年来广受青睐。传统的劈开砖,就是同质砖、面砖、外墙砖的一种,以粘土入坯,经切割后,形成表面带有浅凹槽的砖样。这种特殊的纹样,是在坯料中加以颗粒,在切割时自然产生拉丝,从而使砖的表面具有颗粒和凹坑的质感,坯料烧制不施釉,独具一番质朴情怀。
劈开砖的生产工艺目前国内外常用的有两种:草坪砖一种是干法压制成型,一种是湿法塑性成型。于法成型在各陶瓷厂家应用较普遍,即原材料经湿法球磨成含水率为32%-50%的泥浆,经喷雾干燥成为含水率为5%-9%的粉料,干粉经陈腐后再由大压机制成坯,砖经干燥施釉,辊道窑烧成成品。劈开砖的这种生产工艺在92-94年确实是较先进的一种工艺,因为当时劈开砖价格几乎是目前价格的二倍,生产成本相对于劈开砖价格来说已不能构成威胁。
六安草坪砖厂家随着国家经济的宏观调控,建筑产品价格下降了近4-5成,而原材料价格又急剧上升,使劈开砖生产厂家陷入困境。这时,干法成型这种传统工艺所暴露出的缺点日益明显,原料球磨过程中需耗大量的电力,喷雾干燥需要消耗大量的燃油,而成型则需价格昂贵、保养费庞大的压机和结构复杂、精度较高的易损模具。
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