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草坪砖的生产工艺

草坪砖的主要原料为粉质或砂质粘土，安庆草坪砖公司" target="_blank">安庆草坪砖公司其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

除粘土外，草坪砖还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。

折叠焙烧

是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。

草坪砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。

如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。

欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色，称为红砖。

安庆草坪砖公司若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO)，称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。

草坪砖的缺陷该如何消除？

草坪砖无论在多么好的窑中烧成，合肥草坪砖公司" target="_blank">合肥草坪砖公司如果操作不当都会产生各种缺陷，那么该如何消除呢？以下介绍几种方法。

1、裂纹

砖瓦在窑内烧成过程中，容易产生断裂或网状裂纹，还有一种细的裂纹叫发状裂纹。断裂及网状裂纹均为坯体不干，坯体强度低，预热升温过急，坯体内外温度相差很大，坯体内外水分蒸发速度相差很大，不可避免地破坏了坯体结构，俗称“炸裂”。解决方式主要是延长预热时间，适当提闸，特别是过闸不能提得过高，避免进车端窑内温度过高，此外，入窑的砖坯残余水分要控制在6%以内，这对于防止断裂及网状裂纹的出现是极其重要的。发状裂纹是在焙烧中冷却过急造成的，主要延长保温时间。

2、哑音

主要原因是湿坯预热过急，未经充分干燥就较快升温，形成内裂纹。已干燥的砖坯存放在潮湿的气氛中或受到窑中预热带的烟气的不良作用发生回潮。过冬的砖坯内，含有的水分受到冻溶交替作用，以及烧过的制品，降温速度过快而急冷等，都是造成哑音草坪砖的原因。只有消除不正常的操作，才能消除上述缺陷。

3、黑腿砖

炕腿砖被未燃尽的煤及炉渣堆住，形成面上有波状蓝色、黑色斑纹，俗称“黑腿砖”，针对燃料灰分，选择较高的炕腿码法，适当提高近闸（靠近烧成带），加强底火，如外加煤时，应勤添少加，使燃料充分燃烧。也可采取提高砖坯内燃方法，减少黑腿砖。

4、“石灰爆裂”存在于已烧结的砖中

合肥草坪砖公司石灰颗粒在大气中的水蒸气和二氧化碳的作用下消化而膨胀，使砖的表面发生片剥落，这种现象称为“石灰爆裂”。含有石灰石质的礓石原料，容易产生“石灰爆裂”。筛分、细碎是有效的除去1mm以上料径的礓石颗粒，利用足够的高温和充分的保温时间，以及还原气氛，能使砖坯中的礓石颗粒烧结而不致于有害。